鈦絲作為普通人，一般很少見到。但是，我們平常見到的就是鐵絲。鐵絲在我們的生活中處處可見。鈦絲在工業(yè)上用途就像鐵絲在生活中一樣常用。
鈦絲是銀白色的金屬(實(shí)驗(yàn)室)，它具有許多優(yōu)良性能。鈦的密度為4.54g/cm3，比鋼輕43%。機(jī)械強(qiáng)度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍。鈦耐高溫，熔點(diǎn)1942K，比鋼高近500K。
鈦絲，從細(xì)微的醫(yī)療到浩瀚的太空，從石油化工到日常的體育休閑，無一不展現(xiàn)著它的獨(dú)特魅力。尤其現(xiàn)在3D打印技術(shù)的崛起。尤為引人注目的是，超過六成的鈦及鈦合金絲被用作焊絲，如同連接工業(yè)界的紐帶，承載著堅(jiān)固與可靠的使命。
今天我們主要談?wù)勨伣z的生產(chǎn)制造參考φ2.6mm的鈦絲。鈦絲生產(chǎn)工藝流程:鈦錠---開坯150---鋸切—軋制圓棒(φ80mm)---去除黑皮(扒皮)---軋制φ10mm盤圓---去除黑皮---檢查修磨---多段拉絲(11道拉伸)---最終退火---成品(φ2.6mm)---收盤。
鈦絲主要使用的工藝：線材拉伸。線材拉伸(固定模拉拔)是指線材通過模具孔在一定拉力作用下，“發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加”的一種加工方法。在拉拔力的作用下，盤條或線坯被緩緩拉出，經(jīng)過模具的精細(xì)雕琢，最終成為小斷面的鈦絲。
線材拉伸(固定模拉拔)方式分為二種：熱拔，在再結(jié)晶溫度以上的拉拔是熱拔。冷拔，在室溫下的拉拔是冷拔。今天我們主要以熱拉作為主要工藝來說明。熱拉的主要影響工藝要素：溫度、模具、潤滑劑、速度等對正常的拉伸都有影響。
溫度：熱拔時(shí)，鈦絲進(jìn)入模孔前要加熱，主要用電爐加熱。溫度過高,拉伸金屬線材使所產(chǎn)生的熱量不易帶走使金屬線材及模具的溫度升高,線材容易氧化變色,降低模具的使用壽命:溫度過低,粘度上升,不利于拉伸,因此拉線時(shí)必須使用合適的溫度。
模具：是拉線過程最重要的工具。拉伸模具的主要材質(zhì)是YG8。拉伸模具一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤滑劑：主要有純油，乳化液，膏劑等。潤滑劑的選擇主要根據(jù)原材料材質(zhì)，模具，表面質(zhì)量以及下游應(yīng)用等諸多因素綜合考慮。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)鈦絲最佳的是石墨乳。
拉拔速度：應(yīng)根據(jù)鈦絲直徑、材料特性和模具設(shè)計(jì)來調(diào)整，以防斷絲。
鈦絲拉板主要的質(zhì)量控制手段有四點(diǎn)：
1.使用精度為0.001的千分尺測量直徑。
2.目測檢查線的表面是否有毛刺,裂紋,擦傷和氧化等現(xiàn)象.
3.使用溫度計(jì)量測電爐溫度，確保溫度滿足工藝要求。
4.嚴(yán)格使用模具以及修模臺賬，確保合適的模具適合每段拉伸。
鈦絲加工后處理。為滿足特定應(yīng)用需求，鈦絲可能需接受表面處理，如酸洗、拋光或涂層等。
鈦絲拉板生產(chǎn)中，包括原料準(zhǔn)備、預(yù)處理、多次拉拔、潤滑和冷卻、質(zhì)量控制以及最終退火和收卷。這些步驟環(huán)環(huán)相扣，共同決定了鈦絲的最終品質(zhì)?？傊?，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、優(yōu)化工藝參數(shù)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量管理。只有在全方位的措施下，才能更好地保證高質(zhì)量的鈦絲，滿足市場需求，提高企業(yè)競爭力。
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